Рециклирачката структура од еден материјал е во полн замав на домашниот пазар на пакување. Сепак, повеќето апликации се сè уште концентрирани во некои полиња со ниска и средна бариера. Како да се имплементира рециклирачката структура од еден материјал во полето со висока бариера или дури и во полето со висока бариера при готвење на висока температура? Во моментов, некои претпријатија нормално произведуваат еден материјал, без разлика дали целосно ги исполнуваат барањата за рециклирање? Прво, што е рециклирачка структура од еден материјал? Иако рециклирачката структура од еден материјал е многу популарна на домашниот пазар, но некои претпријатија произведуваат структура од еден материјал во сертификацијата за рециклирање, нема да имаат висок процент на стапка на обновување. Слика 1 ги прикажува податоците од тестовите за стапката на обновување на композитното пакување обезбедени од „Институтот Cyclos-HTP Institute of Germany“, кој е независна професионална компанија за проценка и сертификација. Во моментов, издаде десетици илјади сертификати за рециклирање низ целиот свет. Во Кина, десетици претпријатија како што се Huizhou Baoba и Daoco, исто така, ги добија сертификатите издадени од овој институт. Овие обновување се резултати од тестовите на производи од композитното пакување чија целокупна структура е во согласност со структурата на еден материјал. Зошто постои толку голема разлика?
Според европските упатства на CEFLEX и податоците на Институтот Cyclos-HTP во Германија, стапките на обновување на материјалите со висока чистота се следниве: единечна полипропиленска фолија (PP), единечна полиетиленска фолија (PE) и единечна полиестерска фолија (PET) со највисоки стапки на обновување: Полиолефинска композитна структурна фолија со висок степен на обновување: рециклирана и во композитната структура не смее да содржи PA, PVDC, алуминиумска фолија, дозволено е да содржи неглавни материјални компоненти (како што се мастило, лепак, алуминиумска облога, EVOH итн.) вкупно не повеќе од 5%. Дозволено е да содржи состојки, односно нејзината вкупна содржина, а не посебна содржина, што е многу склона кон грешки во структурата на производот во претпријатијата, што резултира со ниска стапка на обновување при сертификација.
Процесот на вакуумско испарување може да ја подобри двојната бариерна функција на отпорност на вода и кислород, што е исто така начин за подобрување на највисоката бариерна функција во моментов, и процес со највисоки трошоци за перформанси на функцијата на отпорност на вода и кислород. Вакуумското испарување е еден од процесите со најмал процент на неглавни материјали во сите процеси на подигнување бариера. Дебелината на слојот од алуминиумска облога е само 0,02~0,03u, што има многу мал процент и не влијае на принципот на рециклирање и рециклирање. Врз основа на тоа што е рециклирачки, најшироко користениот процес на обложување е PVA обложувањето, кое може да ја подобри функцијата на отпорност на кислород. Дебелината на процесот на обложување е околу 1~3u, што претставува релативно мала количина. Во однос на функцијата на отпорност на кислород, тоа е економичен процес, кој е во согласност со принципот на рециклирање и рециклирање. Но, PVA има две очигледни слабости: прво, не прави ништо за да ја запре водата; второ, лесно е да се изгуби функцијата на отпорност на кислород по апсорпцијата на вода. Врз основа на рециклирањето, најчесто користениот процес на коекструзија е EVOH коекструзијата во моментов, додека широко користената PA коекструзија не е во согласност со принципот на рециклирање. Според принципот на рециклирање, PA е забранет, а максималниот процент на EVOH не е поголем од 5%. Дебелината на EVOH коекструзијата е околу 4~9u, според дебелината на главниот материјал е различна, процесот на коекструзија на EVOH лесно може да надмине 5% од процентот, особено во вкупната дебелина на тенка структура, а неговата бариера исто така има директна врска со дебелината. Според принципот на рециклирање, EVOH е ограничен од процентот на додавање и има ограничено подобрување на бариерата. Како и PVA облогата, EVOH само ја подобрува отпорноста на кислород и не помага во отпорноста на вода. Врз основа на моменталната општа зрела технологија, BOPP и PET филмовите можат да постигнат најдобра отпорност на вода и кислород. Болен филмот е највисоката бариера на алуминизиран BOPP, двојна бариера под 0,1; Во моментов, постојат зрели технологии за примена на три или два бариерни процеси на тенки филмови истовремено, со комплементарни предности, со цел да се постигнат подобри бариерни перформанси. Врз основа на моментално зрелата технологија, следната табела ги наведува карактеристиките на висока бариера на главните рециклирачки рециклирачки структури, како и соодветната можна стапка на обновување на секоја структура и сценариото на примена со најголеми предности.
Време на објавување: 23 март 2023 година