банер_на_страница

вести

Кои се процесите за изработка на флексибилна торба за пакување?

1. Печатење

Методот на печатење се нарекува гравурно печатење. За разлика од дигиталното печатење, гравурното печатење бара цилиндри за печатење. Ние ги резбаме дизајните во цилиндрите врз основа на различни бои, а потоа користиме еколошко мастило за печатење кое е погодно за храна. Цената на цилиндрите зависи од видот на кесите, големината и боите и е само еднократен трошок, следниот пат кога ќе го нарачате истиот дизајн, нема повеќе трошоци за цилиндрите. Иако вообичаено ќе ги чуваме цилиндрите 2 години, ако по 2 години не нарачаме повторно, цилиндрите ќе бидат отстранети поради проблеми со оксидација и складирање. Сега имаме 5 машини за печатење со голема брзина, кои можат да печатат 10 бои со брзина од 300 метри/мин.

Доколку сакате да дознаете повеќе за печатењето, можете да ги погледнете видеата:

Процеси на производство1

Процеси на производство2

2. Ламинирање

Флексибилната кеса се нарекува и ламинирана кеса, бидејќи најфлексибилната кеса е ламинирана со 2-4 слоја. Ламинирањето е за да се исполни структурата на целата кеса, за да се постигне функционална употреба на кесата. Површинскиот слој е за печатење, најчесто се користи мат BOPP, сјаен PET и PA (најлон); средниот слој е за некоја функционална употреба и изглед, како што се AL, VMPET, крафт хартија итн.; внатрешниот слој ја прави целата дебелина, а за да се направи кесата цврста, замрзната, вакуумска, ретортна итн., вообичаен материјал е PE и CPP. По печатењето на надворешниот површински слој, ќе ги ламинираме средниот и внатрешниот слој, а потоа ќе ги ламинираме со надворешен слој.

Доколку сакате да дознаете повеќе за печатењето, можете да ги погледнете видеата:

Процеси на производство3

Процеси на производство4

3. Стврднување

Стврднувањето е процес на ставање на ламинираната фолија во просторијата за сушење за да се предизвика реакција на главниот агенс и средството за стврднување на полиуретанскиот лепак и вкрстено поврзување со површината на композитната подлога. Главната цел на стврднувањето е главниот агенс и средството за стврднување целосно да реагираат во одреден временски период за да се постигне најдобра цврстина на композитот; втората цел е да се отстрани преостанатиот растворувач со ниска точка на вриење, како што е етил ацетат. Времето на стврднување е од 24 часа до 72 часа за различни материјали.

Процеси на производство5
Процеси на производство6

4. Сечење

Сечењето е последниот чекор за производство, пред овој чекор, без разлика каков вид кеси сте нарачале, тоа е со цела ролна. Ако нарачате ролни со филм, тогаш ние само ќе ги исечеме на соодветни големини и тежини, ако нарачате посебни кеси, тогаш тоа е чекорот кога ги преклопуваме и ги сечеме на парчиња, а исто така во овој чекор додаваме патент, отвор за закачување, засек за кинење, златен печат итн. Постојат различни машини според различните типови кеси - рамни кеси, кеси со стоечка положба, кеси со страничен засек и кеси со рамно дно. Исто така, ако нарачате обликувани кеси, ова е исто така чекорот кога користиме калап за да ги закривиме во вистинската форма што ви е потребна.

Доколку сакате да дознаете повеќе за печатењето, можете да ги погледнете видеата:

Процеси на производство7

Процеси на производство8

Време на објавување: 14 јули 2022 година